隨著電子技術和自動化技術的發展，數控刀塔車床正朝著高精度、高效率的方向發展。有適合納米加工的數控系統，刀塔車床的穩定性直接影響機床的使用。過去，由于炮塔的錯位換位和重復定位不良，給實際應用帶來了很多麻煩。經過多年實踐，采用數控系統及其內置PLC實現車床刀塔的定位。
在刀塔的機械結構中，為提高換刀重復定位精度，在刀塔定位結束時采用碟形彈簧和銷鎖緊刀塔。為了提高數控刀塔車床換位的可靠性，取消了每個刀位一個開關的結構，在與轉塔同軸的位置安裝了編碼器。這樣，當刀塔轉動時，編碼器會自動將刀位的實際位置以BCD碼的形式反饋給數控系統，大大減少了開關引起的誤操作。
除了結構上的改進外，對PLC也做了相應的處理。當數控系統輸出換刀指令時，PLC首高級行解碼，并將解碼結果與寄存器中存儲的轉塔當前刀具位置進行比較。如果比較結果相同，則轉塔位置保持不變。當滿足旋轉條件時，進行換刀。換刀時，首先將啟動信號變為1，將系統指令值與當前刀位值比較，判斷目標刀位最靠近換刀方向，從方向判斷信號，或1選擇數控刀塔車床的旋轉方向。此時，啟動信號將放松刀塔并沿換刀方向旋轉。此時與轉塔同軸的編碼器將各刀位信號回傳給數控裝置。當返回信號與目標工具位置一致時，一致信號變為1，斷開旋轉信號，夾緊電動工具塔架。為防止編碼器反饋信號受信號上升沿和下降沿的影響，造成誤判，影響處理，甚至人機事故，在處理編碼器反饋信號時，將反饋信號、選通信號、以奇偶校驗信號等作為驗證條件，提高了定位的可靠性和穩定性，具有良好的實用效果。
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