當(dāng)前，小型精密CNC車床的發(fā)展日新月異，高速，高精度，復(fù)合，智能，開放，并行驅(qū)動，網(wǎng)絡(luò)化，綠色化已成為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢和方向。現(xiàn)在，我們就來全面分析一下它的高速，高精度的發(fā)展。
1.高速化發(fā)展
隨著汽車，國防，航空，航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，小型精密CNC車床加工對高速化的要求越來越高。
（1）主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電動主軸（內(nèi)置主軸電機(jī)），主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到200000r/min；
（2）運行速度：微處理器的飛速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速，高精度發(fā)展提供了保證。帶CPU的CNC系統(tǒng)的開發(fā)已發(fā)展到32位和64位，并且頻率已增加到數(shù)百MHz并達(dá)到千兆赫茲。由于運行速度的大幅度提高，分辨率為0.1μm和0.01μM時，進(jìn)給速度可以達(dá)到24-240m/min。
（3）進(jìn)給速度：當(dāng)分辨率為0.01μm時，進(jìn)給速度可以達(dá)到240m/min，可以對復(fù)雜表面進(jìn)行精確加工；
2.精度高
小型精密CNC車床的精度要求不限于靜態(tài)幾何精度。機(jī)床的運動精度，熱變形，振動監(jiān)測和補償越來越受到關(guān)注。
（1）提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度：采用高速插補技術(shù)，實現(xiàn)微程序段的連續(xù)進(jìn)給，完善了數(shù)控系統(tǒng)的控制單元。高分辨率位置檢測裝置用于提高位置檢測精度。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制和非線性控制。
（2）使用網(wǎng)格檢查并提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使得其性能長期穩(wěn)定，可以在不同的工作條件下完成各種加工任務(wù)，并確保零件的加工質(zhì)量。
（3）誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償，螺距誤差補償和刀具誤差補償來全面補償設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差。結(jié)果表明，采用綜合誤差補償技術(shù)，可使加工誤差降低60％?80％。
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